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精益生产

摘 要:  帮助认识和掌握精益生产方式及相关重要的管理思想和实施工具,为企业实施精益生产提供技术和知识储备 认识精益生产的魅力
课程目的  
      帮助认识和掌握精益生产方式及相关重要的管理思想和实施工具,为企业实施精益生产提供技术和知识储备  
     认识精益生产的魅力  
         所需人力资源为大批量生产方式下的1/2  
         产品开发周期减至大批量生产方式下的2/3  
         在制品库存相当于大批量方式的1/10,成品库存降至先前的1/4  
         工厂占用空间可减至大批量生产方式时工厂的1/2,产品质量水平提高3倍  
课程大纲  
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第一部分: 精益生产方式概要  
1.何为精益生产方式  
2.精益生产方式的优越性及意义  
3.精益生产方式与大批量生产方式管理思想的比较  
4.精益生产支柱与七大终极目标  
5. 精益生产与ERP  
6. 精益生产与工业工程(IE)  

第二部分; 工业工程——程序分析  
1. 程序分析的内容及注意事项  
2.产品工艺分析的意义及图示符号  
3. 产品工艺分析的方法与技巧  
4. 作业流程分析的目的与用途  
5. 作业流程分析符号及分析调查项目  
6. 联合作业分析目的与用途  
7. 联合作业分析的改善方向  
8. 管理程序分析的概念及其作用  
9. 管理程序分析的方法与步骤  
10.停滞分析及停滞分析的改善方向  
11.搬运分析及搬运改善常用的方法  
12.生产流程改革及生产流程改革的重点  

第三部分: 工业工程——动作分析  
1. 动作分析的意义及分析方法  
2. 十八种动素的定义  
3. 动素分析方法  
4. 动素分析改善程序与要领  
5. 何谓动作经济原则  
6. 肢体使用原则与注意事项  
7. 作业配置原则及方法  
8. 流程经济原则  
9. 人的作业流程原则及应注意事项  

第四部分:时间分析与标准时间的测定  
1. 时间分析及其用途  
2. 时间分析的方法3. 时间分析的应用  
4. 标准时间的意义与用途  
5. 秒表测时法确定标准工时的步骤  
6. 时间评比的四要素及评比等级系数表  
7. 时间宽放及宽放评价项目  
8. PTS预置时间标准发的特点  
9. 模特法(MOD法)的时间单位与动作分类  
10.MOD法的动作分析  

第五部分:精益生产方式  
1. 拉动式(pull)生产  
2. 精益生产中计划的特点  
3. 滚动式生产计划的制定  
4.主生产计划与市场销售部的“游戏规则”  

第六部分: 生产同步化  
1 .个别效率与整体效率  
2. “一个流”生产  
3. “一个流”生产的8大要点  
4. 生产现场作业切换时间的构成分析  
5. 如何缩短作业切换时间  
6.缩短作业切换时间的法则  
7.制定生产节拍  

第七部分: Line balancing—生产线平衡  
1. 平衡生产线的意义  
2. 生产线平衡率的计算  
3. 生产线平衡率指标的评估  
4. 生产线平衡改善的原则及方法  

第八部分: 作业改革及持续改善  
1. 合理化改革的主题和目标  
2. 什么是浪费及JIT中的七种浪费的分析  
3.发现现场浪费的方法  

第九部分: 精益生产的导入  
1. 精益生产的基本精神  
2. 精益生产推行的要点及注意事项  
3.精益生产实施抵抗情绪的10种表现
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